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鳳遠機械是河北省鑄鐵平臺鑄造廠家，生產(chǎn)各類鑄鐵平臺，鑄鐵平板。鑄鐵平臺，鑄鐵平板生產(chǎn)過程復雜，需要十多道工序，其中影響鑄鐵平臺（鑄鐵平板）精度為關鍵的環(huán)節(jié)是人工鏟刮工藝。
人工鏟刮工藝是傳統(tǒng)的刮研工藝，下面闡述一下鑄鐵平臺平板鏟刮工藝方法流程及注意事項：
一、 數(shù)控精銑：
對于精度要求較高的鑄鐵平臺平板，鳳遠機械生產(chǎn)的鑄鐵平臺平板在數(shù)控精銑后，首先對鑄鐵平臺平板進行表面檢查，看有無缺陷，然后四周倒角去除毛刺；
二、 表面處理：
去除機械加工的刀痕和銹斑，檢查鑄鐵平臺平板的初始平面度誤差。
三、 粗刮：
按原始鑄鐵平板刮研步驟粗刮鑄鐵平臺平板，達到粗刮精度要求。鑄鐵平臺，鑄鐵平板粗刮工作面比較粗糙、機加工痕跡較深或表面嚴重生銹、工作面不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是采用人工用長刮刀，行程較（10mm-15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕刮除后，即可涂稀釋的氧化鐵紅，用平尺研點，并按顯出的高點刮削。當工作表面研點每25㎡*25㎡上為4-6點并留有細刮加工余量時，可開始細刮。
四、 細刮：
檢驗平板細刮是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法（刀痕寬約6mm,長5mm-10mm），研點分散快。細刮時要朝著方向刮，刮完一遍，刮二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當平均研點每25㎡*25㎡上為10-14點時，即可結束細刮。在細刮的基礎上進行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點每25㎡*25㎡上應為20-25點，通常用于檢驗工具、精密導軌和緊密工具接觸面的刮削。
以上是鳳遠機械鑄鐵平臺，鑄鐵平板的刮研工藝過程，精益求精，鳳遠機械會不負所望，給各位用戶朋友提供每一個滿意的產(chǎn)品！
